更新時(shí)間：2021-12-21
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 連接形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 鑄鐵,鑄銅,銅合金 |
AS7罐式汽水分離器 簡(jiǎn)介
AS型擋板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕 熱套可提高分離器的工作性能。汽水分離器將蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向，將蒸 汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚 在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口。AS7罐式汽水分離器此種型號(hào)產(chǎn)品是檔板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和各類氣體中所含的液滴。一般配合絕熱套一起使用，可以提高分離的工作效率，AS氣水分離器的結(jié)構(gòu)按照壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)，一般選擇用碳鋼或者不銹鋼為材質(zhì)制造，對(duì)于蒸汽當(dāng)中含有空氣我們一般在頂部設(shè)計(jì)了排空氣口。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、根據(jù)汽壓、水壓變化可自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，克服了振動(dòng)、噪音等缺陷。
2、利用蒸汽升溫的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)增壓，大大減小水泵電機(jī)功率，達(dá)到節(jié)能的目的。
3、節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用，與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比，熱效率達(dá)100％，節(jié)約蒸汽20％以上。
5、無需人員值班，節(jié)約人工費(fèi)。廣泛適用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力
安裝操作：
1、裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。
2、隔離：安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣3、壓力：維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
4、溫度：關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
5、處置：產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問題。
使用范圍：
本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高AS7汽水分離器的工作性能。
工作原理：
大量含水的蒸汽進(jìn)入AS7汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特 點(diǎn)：高分離效率（干燥度可達(dá)到99.9 % ）*低壓降（約為千分之五）； 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。AS7汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口
表壓：指壓力表上所顯示的壓力，是以大氣壓為基準(zhǔn)測(cè)量所得的壓力，以見Mpa為單位的壓力。
壓力：以真空為基準(zhǔn)測(cè)量出來的壓力，以Mpa為單位的壓力。
壓力=表壓+一個(gè)大氣壓(約等于0.1013Mpa)。
飽和蒸汽:指在一定壓力下與水的沸點(diǎn)溫度相對(duì)應(yīng)的純蒸汽。也就是說達(dá)到飽和溫度的水如果進(jìn)一步加熱，水的溫度不會(huì)增加，而只是不斷蒸發(fā)，直到全部蒸發(fā)完為止；這樣產(chǎn)生的蒸汽，稱為“飽和蒸汽"。
潛熱(蒸發(fā)熱):指把1Kg沸水轉(zhuǎn)化成1Kg蒸汽所需要的熱量(用KJ來表示）。該熱量與1Kg蒸汽經(jīng)凝結(jié)變成1千克水時(shí)所釋放的熱量相等<物質(zhì)的狀態(tài)的發(fā)生改變>。
顯熱：使水從融點(diǎn)（即冰點(diǎn)）加熱至沸點(diǎn)，所吸收的熱量稱為“顯熱"。這種熱量可以用溫度計(jì)來測(cè)量，且所加熱的物體沒有狀態(tài)的改變。
蒸汽總熱:指飽和水的熱量(顯熱）與潛熱之和，用KJ/Kg表示。
壓力/溫度關(guān)系：飽和蒸汽的任一壓力都對(duì)應(yīng)相應(yīng)的飽和溫度。比如：1.2Mpa的飽和蒸汽對(duì)應(yīng)的飽和溫度總是187.08℃。
飽和水比體積：指單位質(zhì)量的體積，用爪m3/Kg表示。
飽和蒸汽比體積：指蒸汽單位質(zhì)量的體積，用m3/Kg表示。
注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息"。
型號(hào) | 材質(zhì) | 壓力等級(jí) | 口徑（mm） | 連接方式 |
AS | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 |
不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
3.1檢查材料、壓力和溫度的*大值。如果汽水分離器的*大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護(hù)套。
3.4汽水分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
3.5安裝AS7：安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的AS7汽水分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
對(duì)空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在AS7汽水分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試：在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
3.7AS7汽水分離器安裝示例
3.8AS7汽水分離器運(yùn)行：AS7汽水分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
維修：在進(jìn)行任何維修操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息"。沒有內(nèi)部件需要修理！
AS汽水分離器產(chǎn)品主要尺寸：
SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | External dimensions(mm) 外型尺寸 | Weight 重量（Kg） | Volume 容量（L） | |||||||||
A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | ||||
DN15 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 121 | 148 | 30 | 11 | 2 |
DN20 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 121 | 148 | 30 | 12 | 2 |
DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 |
DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 |
DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 3/4" | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 |
DN50 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 |
DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 |
2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | |
DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 |
2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | |
DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 |
2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | |
DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 |
3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | |
DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 |
3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | |
DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 |
1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | |
3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | |
DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 |
1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | |
3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | |
DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 |
1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | |
3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | |
DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2" | 2" | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 |
DN150 | 1.6 | 970 | 490 | 1260 | 620 | 372 | 2" | 2" | 175 | 764 | 72 | 303 | 290 |
DN250 | 1.6 | 1175 | 615 | 1500 | 824 | 440 | 2" | 2" | 175 | 980 | 108 | 630 | 535 |
DN450 | 1.6 | 1300 | 950 | 2000 | 900 | 550 | 2" | 2" | 200 | 980 | 80 | ||
備注：各類AS汽水分離器都應(yīng)垂直安裝進(jìn)行安裝，AS汽水分離器出口處應(yīng)該無阻力，避免受壓力現(xiàn)象，在對(duì)AS汽水分離器安裝、使用之前先經(jīng)過測(cè)試，并檢查其密封性能，對(duì)使用一段時(shí)間過后需要定期的對(duì)AS汽水分離器做定期檢查。
汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
汽水分離器裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。
分離器隔離：
安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
分離器壓力：
維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被 隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
分離器溫度：
關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
分離器處置：
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問題。注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的"安全信息"。
1.檢查材料、壓力和溫度的大值。如果產(chǎn)品的大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
2.檢查安裝位置和流向是否正確。
3.從所有接口取下保護(hù)套。
4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
5.汽水分離器安裝
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
6.AS汽水分離器調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
7.AS汽水分離器運(yùn)行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
8.維修
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬疏水閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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