更新時(shí)間：2021-02-17
訪問(wèn)量：5443
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
Q347F固定式球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固定式球閥?，F(xiàn)有技術(shù)中的固定式球閥，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合，球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置；由于上述結(jié)構(gòu)中的支架與閥體上部的閥孔開(kāi)口端面之間通過(guò)雙頭螺柱和螺母進(jìn)行固定，而壓蓋則位于支架與閥孔開(kāi)口端面之間的空隙中，該結(jié)構(gòu)具有以下缺陷：填料在的使用過(guò)程中，填料容易受到磨損，為了調(diào)節(jié)填料的密封性能，需要對(duì)壓蓋的壓緊力進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，而對(duì)于上述的填料密封結(jié)構(gòu)而言，對(duì)壓蓋與填料之間的壓緊程度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)的操作較為麻煩，需要拆開(kāi)支架與閥體上部之間的連接結(jié)構(gòu)后，再對(duì)壓蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種固定式球閥，該固定式球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對(duì)填料壓緊程度的調(diào)節(jié)操作更加方便。采用兩片式或三片式分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合API6D標(biāo)準(zhǔn)。特別適用于大口徑，高壓力的管線流體控制。此系列固定球閥具有雙阻塞及泄放功能，并且注射密封膠系統(tǒng)可保證在緊急狀況下阻斷源自閥桿和座圈處的泄漏。本系列所有閥門按API 607及API 6FA的防火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。Q47型是新一代高性能球閥，適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會(huì)使球體向閥座移動(dòng)，因而閥座不會(huì)承受過(guò)大的壓力，所以的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都能密封，因而安裝沒(méi)有流向限制。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種固定式球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質(zhì)通道，介質(zhì)通道中設(shè)有浮動(dòng)閥座，浮動(dòng)閥座與球體通過(guò)密封圈形成密封配合，球體下端通過(guò)下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過(guò)上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設(shè)有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過(guò)填料密封，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)上閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述閥孔內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環(huán)形槽中嵌設(shè)有T型填料箱，填料箱與環(huán)形槽之間通過(guò)O形圈密封，填料箱中設(shè)有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側(cè)通過(guò)內(nèi)螺釘固裝于閥體上部徑向端面，填料上方設(shè)有壓圈，壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接于填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設(shè)有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過(guò)填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過(guò)六角螺母鎖定。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤(rùn)滑脂的密封，使得操作更加靈活。
2、閥門采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。
4、金屬硬密封O型采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能，密封性能*。
5、采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。
6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門安全。
10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)參閱本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12237、API 6D
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度：GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
上述結(jié)構(gòu)中，填料安裝于填料箱中，在替換填料時(shí)，直接通過(guò)替換填料箱，更加方便，填料上方通過(guò)壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發(fā)生較小的變化時(shí)，可以通過(guò)填料彈簧自行調(diào)節(jié)壓蓋對(duì)填料的壓緊程度，當(dāng)填料變形程度已經(jīng)無(wú)法通過(guò)填料彈簧的彈性力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以對(duì)填料壓蓋通過(guò)其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，無(wú)需拆卸支架，調(diào)節(jié)操作更簡(jiǎn)便。
進(jìn)一步的，所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設(shè)有連續(xù)分布的V形齒紋路，填料壓蓋朝向壓圈的端面設(shè)有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。
上述結(jié)構(gòu)中，壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外，故該部分與填料壓蓋之間通過(guò)V形齒紋路進(jìn)行嚙合，上下抵接更牢固，不會(huì)發(fā)生移位。
進(jìn)一步的，所述壓圈設(shè)有V形齒紋路端面的外壁設(shè)有徑向擴(kuò)展的傘面結(jié)構(gòu)，該傘面結(jié)構(gòu)包括錐形面和底面，底面上設(shè)有可供填料彈簧端部安裝的缺口。
上述結(jié)構(gòu)中，壓圈通過(guò)其傘面結(jié)構(gòu)底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中，不會(huì)脫出。
序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | |||
GB | ASTM | GB | ASTM | |||||
1 | 閥體 | WCB、A105 | A182 F316 | 10 | 滑動(dòng)軸承 | 不銹鋼+PTFE | 316+TPFE | |
2 | 彈簧 | 60Si2Mn | 316 | 11 | 球體 | A105+鍍鎳磷 | A182 F316 | |
3 | 密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 12 | 閥座 | A105+鍍鎳磷 | 316 | ||
4 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+316 | 13 | 螺柱 | 35CrMoA | 316 | |
5 | 排污螺塞 | 25 | 316 | 14 | 螺母 | 35 | 316 | |
6 | O型密封圈 | 橡膠 | 橡膠 | 15 | 壓套 | A105 | 316 | |
7 | 底蓋 | A105 | 316 | 16 | 填料 | PTFE | PTFE | |
8 | 螺釘 | 35 | 316 | 17 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB | |
9 | 閥桿 | 2Cr13+鍍鎳磷 | 316 | 18 | 鍵 | 45 | 316 | |
公稱壓力PN（MPa） | 使用壓力力 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 壓力級(jí) | 使用壓力 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | ||||
殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | ||||
1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 2.62 | ||
4.0 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||
6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||
10.0 | 10.0 | 15 | 11 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||
適用規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221 ANSI B16.10 | |||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5 | ||||||||
焊接標(biāo)準(zhǔn)按 | GB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||
檢驗(yàn)試驗(yàn)按 | JB/T 9092-99 API 598 | ||||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||
適用溫度 | -28~≤150℃ | ||||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等 | ||||||||
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 Q347F 16C 16P 16R | 32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸面法蘭 Q347F 25 25P 25R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | 1150 | 830 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
凸凹法蘭 Q347F 40 40P 40R | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | , 850 | 1150 | 830 |
進(jìn)一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位于環(huán)形槽中并通過(guò)上下兩個(gè)O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽開(kāi)口端面設(shè)有與該臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合的凹槽，臺(tái)階結(jié)構(gòu)與凹槽之間設(shè)有墊片，水平部水平貼附于環(huán)形槽開(kāi)口端的徑向端面上，水平部一側(cè)通過(guò)所述內(nèi)螺釘固定，水平部另一側(cè)通過(guò)所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。上述結(jié)構(gòu)中，填料箱通過(guò)上下O形圈與環(huán)形槽以及閥桿之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺(tái)階結(jié)構(gòu)和墊片起到緊密配合作用。采用上述方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、密封效果好、填料壓蓋對(duì)填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內(nèi)可以自行調(diào)節(jié)，填料壓蓋的調(diào)節(jié)操作比現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)便。
安裝和維護(hù)步驟：
1.1安裝前的準(zhǔn)備
（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2安裝
（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
1.3安裝后的檢查
（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2閥的維修
2.1通則
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
客服1號(hào)